容量:35 - 100 t/h
工作壓力:1.25 - 5.3 Mpa
工作溫度:194~485度
適用燃料:煤、矸石、生物質、垃圾、污泥
應用行業：化工、發電、有色冶金、造紙、橡膠輪胎、集中供熱
產品簡介
無錫中正鍋爐有限公司進行了大規模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產品提供了有力的保障。
循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為200mg/Nm3左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）?！と剂线m應性廣且燃燒效率高，特別適合于低熱值劣質煤?！づ懦龅幕以钚院?，易于實現綜合利用，無二次灰渣污染。負荷調節范圍大，低負荷可降到滿負荷的30%左右。
技術優勢
DHX系列新型低氮循環流化床大型供熱鍋爐具備獨特技術優勢
- 采用大爐膛、低流速設計，延長煤顆粒在爐膛內的停留時間，使煤得以充分燃燒。
- 采用鐘罩式風帽，在布風均勻的同時，避免物料反串到風室。
- 采用高溫旋風分離器，分離效率≥98%，有效提高大型供熱鍋爐熱效率。
為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，中正鍋爐擁有自己的鍋爐研發團隊，并與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。
DHX系列新型低氮循環流化床大型供熱鍋爐相比傳統流化床大型供熱鍋爐在性能上具備出色優勢
- 熱效率高達89%以上
- 大型供熱鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；通過脫銷裝置后大型供熱鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。
- 大型供熱鍋爐自耗電減少約20-30%
- 底渣含碳量不大于2%；
- 年運行時間高于8000小時；連續運行時間高于7000小時
DHX系列循環流化床大型供熱鍋爐本體加工裝備先進、工藝精湛，保障大型供熱鍋爐品質
- 鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長大型供熱鍋爐使用壽命。
- 鋼管下料、拋光、除銹、彎制等均采用先進的數控加工工藝。
- 大型供熱鍋爐縱、環縫焊接均采用先進的光電跟蹤埋弧自動焊工藝，保證焊接質量。
中正大型供熱鍋爐嚴格的質量監督檢驗，安全無憂
- 所有縱、環縫焊均進行100%的射線探傷，杜絕不合格焊縫。
- 設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。
DHX系列新型低氮循環流化床大型供熱鍋爐介紹：
- 循環流化床燃燒（CFBC）技術作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術，具有許多其它燃燒方式沒有的優點。循環流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg/Nm3左右，并可實現在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術設備經濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。
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